Održivost i očuvanje resursa sve više postaju konkurentski faktor u industriji. Kada je u pitanju priprema procesnih tečnosti, Rosler centrifuge za čišćenje nude značajan potencijal optimizacije. To znači da se može uštedeti i do 90 odsto vode, a značajno se smanjuje i potrošnja hemikalija.
Ulamo BV: Simon Wagenaar, šef odeljenja tehničkih usluga premazivanja i Robin Rohde, menadžer naloga iz Rosler Benelux-a, sa automatskom centrifugom koja pročišćuje procesne tečnosti iz dve kade za pripremni tretman
Holandski specijalista za premazivanje prahom Ulamo ne samo da poboljšava zaštitu životne sredine, već i smanjuje troškove pripremnog tretmana za hiljade evra godišnje.
Tokom prethodnih 60 godina, Ulamo se razvio u dobavljača kompletnih usluga premaza i vodećeg dobavljača za industriju radijatora.
Kompanija sa sedištem u Ulftu, Holandija, koristi praškaste premaze za širok spektar proizvoda od aluminijuma i raznih vrsta čelika za kupce iz cele Evrope. Ovo takođe uključuje poklopce radijatora koje Ulamo proizvodi za treća lica i pod sopstvenim brendom Sentimo.
Problemi izazvani pripremnim kadama
Pre nanošenja praha, proizvodi moraju biti odmašćeni i očišćeni, u zavisnosti od materijala. Ovo se radi tokom pripremne obrade sprejem.
Tečnost kontaminirana uklonjenim zagađivačima, kao što su prašina i mast, sakuplja se u rezervoar. Hemikalije se dodaju da bi se zadržale na određenom hemijskom nivou i da bi mogle da se vrate u proces.
Nedostatak ovakvog načina rada je, međutim, što se kade sve više prljaju, pa je potrebno sve više hemikalija. Pored toga, prljavština prisutna u tečnosti dospeva u mlaznice sistema za prskanje, kao i na proizvode.
To dovodi do začepljena mlaznica zahvaljujući kome se tečnost ne nanosi na sve delove proizvoda i zbog toga je pripremni tretman neujednačen.
Ovo zauzvrat zahteva redovnu proveru i zamenu mlaznica, ometajući proizvodnju i stvarajući visoke troškove rada.
Pored toga, kade se moraju redovno menjati i čistiti, što je obiman i intezivan posao i dovodi do prekida proizvodnje. Takođe, pražnjenje i punjenje istih je štetno za životnu sredinu.
"Kontaminacija kada nas je koštala hiljade evra svake godine, kako u radu, tako i u izgubljenoj prodaji i otpadu", izveštava Simon Vagenaar, šef odeljenja za tehničke usluge premaza u Ulamo Coating BV.
Centrifuga za čišćenje rešava probleme
Zbog svega navedenog Ulamo je tražio opcije optimizacije i pronašao ih u holandskom ogranku kompanije Rosler. Rešenje je bila centrifuga za čišćenje čija napojna pumpa usisava tečnost iz pripremne kade i usmerava je u rotor.
Zbog velike brzine, čak i veoma mali i fini zagađivači se talože na zidu rotora. Očišćena tečnost se zatim vraća u proces pripremnog tretmana.
"Ulaganje u novu mašinu mora da se isplati. Naravno, lepo je znati da zaista radi ono što očekujete", objašnjava Simon Wagenaar.
"Rosler nam je dozvolio da testiramo centrifugu mesec dana. Dakle, nismo morali da se obavezujemo dok nismo znali da će naše potrebe biti zadovoljene. Za moje odeljenje, gde oblažemo aluminijumske delove, u početku smo se odlučili za poluautomatsku centrifugu", navodi Wagenaar.
Druga centrifuga za galvanizaciju
Nešto kasnije, kompanija je investirala u drugu centrifugu za galvanizaciju čelika, koja uglavnom obrađuje delove za radijatore.
"Kada smo videli šta ova mašina može da uradi, kupili smo potpuno automatsku centrifugu za moje odeljenje. Ovde smo već testirali uređaj drugog brenda, ali je bio prevelik i previše složen", ističe Norbert Beking, menadžer proizvodnje farbare u Ulamo Metaal B.V.
Poluautomatska i automatska centrifuga
Poluautomatska centrifuga se koristi za predtretman aluminijuma i povezana je sa najzagađenijom kadom. Korpa sa izdvojenim, sakupljenim muljem menja se ručno jednom dnevno. Ovaj posao se može obaviti brzo bez prekida proizvodnje.
Potpuno automatska centrifuga je postavljena u blizini pripremnog tretmana peskarenjem i povezana je sa dve kade koje se čiste naizmenično. Prebacivanje iz jedne kade u drugu se vrši preko ventila.
Ova mašina automatski transportuje mulj u veći, mobilni kontejner koji treba da se isprazni samo jednom mesečno.
"Rosler nas je podržao u dizajniranju sistema za prebacivanje između dve kade. Kompaktna mašina je jednostavna za upotrebu. Rosler je servisira dva puta godišnje, a inače zahteva malo pažnje tehničkog odeljenja", opisuje Norbert Beking.
Redukovan otpad, veća produktivnost i manji uticaj na životnu sredinu
Obe centrifuge sada rade više od godinu dana i ulaganja su se isplatila za Ulamo. To znači da su mlaznice manje sklone začepljenju i stoga ih je potrebno ređe proveravati i menjati.
Promena kada je smanjena sa tri puta godišnje na samo jedanput. Zbog znatno stabilnijeg kvaliteta kada, potrebno je manje hemikalija i, na kraju, ali ne i najmanje važno, radna snaga može da se posveti drugim zadacima.
Ulamo je stoga jako zadovoljan ovim rešenjem, što je potvrdio i Simon Wagenaar.
"Želimo da za nekoliko godina zamenimo kade u našoj liniji i verovatno ćemo iskoristiti ovu priliku da zamenimo poluautomatsku centrifugu potpuno automatskom. Takođe planiramo da fabriku proširimo proizvodnom linijom i izvesno je da ćemo ponovo raditi sa Roslerom na tom projektu" navodi Wagenaar.
