BASF-ov dvokomponentni sistem epoksi smole i učvršćivača Baxxodur® jača otpornost lopatica turbina za vetar

28.04.2010. | Gradjevinarstvo.rs

Energija vetra je sve popularnija, jer predstavlja čist ekološki izvor energije. Kako bi se proizvodilo više struje, inženjeri konstantno povećavaju lopatice turbina za vetar.

Ali pri brzinama do 300km/h, na vrhove lopatica, koje se okreću na 90 metara iznad zemlje, deluju sile zbog kojih se one savijaju više od jednog metra. Vremenski uslovi, poput kiše, snega, visokih temperatura i UV zračenja takođe utiču na smanjenje učinka lopatica.

U cilju povećanja njihove trajnosti i otpornosti, kompanija BASF je stvorila Baxxodur® inovativni sistem epoksi smola kako bi se dobile veoma otporne komponente i premazi za lopatice turbina.

Dugotrajnost ovih elektrana na pogon vetra je ključni faktor u unapređenju ekonomske isplativosti snage vetra kao izvora energije koji ne narušava klimu.

Upotreba snage vetra predstavlja izazov kako za tehnologiju tako i za materijale od kojih se puno očekuje. Lopatice turbina treba da budu veoma čvrste i izdržljive da bi preživele radni vek od 20 godina. Lopatice savremenih turbina izrađuju se od staklenih ili ugljeničnih vlakana u kombinaciji sa epoksi smolama koje im daju čvrstinu.

„Ukratko, ovo funkcioniše po istom principu kao i dvokomponentni lepak. Prvi element su sintetičke smole, a drugi je učvršćivač. Kada se pomešaju, dolazi do međusobnog prožimanja ovih komponenti,” objašnjava dr Gregor Daun, šef BASF-ovog tima za istraživanje i marketing epoksi sistema.

Proces proizvodnje velikih lopatica može se znatno ubrzati upotrebom ovog proizvoda. Kako bi kalupi za lopatice bili u potpunosti i brzo popunjeni, učvršćivač u početku deluje sporo. Kada se kalup ispuni, a zatim zagreva, stopa učvršćivanja drastično raste, te se kalup brže može upotrebiti za izradu naredne lopatice.

Ovakav proces omogućava proizvođačima lopatica da ubrzaju ovaj korak u izradi i do 30%. Ušteda na vremenu takođe smanjuje i troškove proizvodnje dok istovremeno povećava količinu proizvoda, čineći proizvodnju električne energije uz pomoć vetra isplativijom i konkurentnijom. Ovaj inovativni sistem odobrile su i agencije za sertifikovanje u oblasti elektrana na vetar, uključujući i svetskog lidera Germanischer Lloyd AG.

Još jedan važan činilac pored tehničkog dizajna lopatica jeste i dobar premaz koji odoleva vremenskim uticajima. „Zamislite automobil koji se po kiši stalno kreće brzinom 200 km/h – već posle nekoliko meseci šteta bi bila vidljiva. Lopatica turbine je za svoga radnog veka od 10 do 20 godina  izložena još ekstremnijim uticajima, a da se pritom tragovi istih ne primećuju,” kaže dr Harald Müller, menadžer odeljenja za razvoj industrijskih premaza u firmi Relius Coatings GmbH.

Posebni premazi, koje je razvila ova firma u sastavu kompanije BASF, pucanje usled naprezanja svode na minimum, a takođe se ne ljušte prilikom savijanja lopatica, što je samo po sebi veoma važno uzimajući u obzir da se lopatice usled vibracija savijaju napred-nazad i do jednog metra.

 

 
Share |

Komentari: 0

VESTI /iz kategorije/


ISTAKNUTE FIRME /iz kategorije/


Anketa

Kojom vrstom toplotne izolacije je izolovan vaš stan/kuća?
Darko 13.05.2019.
Gondola? Zbogom Kalemegdanu u UNESCO kultur...
TikiCar 25.04.2019.
Spominje se povezivanje NBG sa Rakovicom, a...
veselnik 13.04.2019.
"Služba za urbanizam koja će okupiti 10 str...
Ljubinka 09.04.2019.
Da li se na zidove koji su krecenim prajmer...
Maks 04.04.2019.
Političari treba da shvate da se autoput, o...