U novije vreme, providno staklo je glavni materijal za zastakljivanje, i to uglavnom za prozore. Iako je staklo otporno i omogućava prodor visokog procenta sunčeve svetlosti u zgrade, ono ima mali ili nikakav otpor na protok toplote.
Većina arhitekata se odlučuje za staklo – providno, peskirano, mat ili gravirano kao svoj prvi izbor materijala za zastakljivanje. Sa pojedinim budžetskim ograničenjima, takve ekstravagantne opcije padaju u drugi plan, i tu je mesto gde alternativni materijali za zastakljivanje stupaju na scenu.
Mnoge vrste alternativnog materijala za zastakljivanje su razvijene i ove nove generacije materijala nude unapeđene efikasnosti prozora i učinka za korisnike. Dok ova nova generacija materijala za zastakljivanje brzo stiče popularnost na tržištu, potraga za efikasnijim tehnologijama se nastavlja.
Alternative staklu
Različite vrste materijala za zastakljivanje su došle do izražaja kako je sve više arhitekata i inženjera shvatilo potrebu za postavkom energetski-efikasnih materijala. Međutim, nijedan tip materijala za zastakljivanje ne zadovoljava sve primene. Mnogi alternativni materijali poput polikarbonata (PC), polietilena (PE), akrilika, fiberglasa i PVC-a su dostupni za različite svrhe. Štaviše, klijenti mogu imati potrebu za dve vrste materijala za zastakljivanje u njihovom domu zbog orijentacije prozora i lokalne klime. Hajde da pogledamo ove materijale odvojeno i saznamo njihove osobine.
Polikarbonat (PC)
Od svih materijala za zastakljivanje dostupnih danas, providan polikarbonatni materijal visoko otporan na udar nudi najširi spektar osobina. Prednosti polikarbonata su njegova providnost, bezbednost, sigurnost, ušteda energije i sloboda primene koju nudi arhitektama. On je dostupan u različitim veličinama i oblicima, a najvažnije su jednoslojne ili višeslojne ploče. Na našem tržištu je najviše poznat pod imenom leksan (Lexan).
Prednosti
Polikarbonat je jedan od najčvršćih karbonatnih ploča dostupan, i on je oko 300 puta jači od stakla. Polikarbonatne ploče mogu biti spojene mehanički, uz pomoć rastvarača ili zavareni. Polikarbonat takođe ima odličnu otpornost na razvodnjene kiseline i mineralna ulja i prilično dobru otpornost prema alkoholu i biljnim uljima. Očekivani životni vek je oko deset godina i ima maksimalnu radnu temperaturu od 120 stepeni Celzijusa. Polikarbonatne ploče su za oko pola težine lakše od uporednih staklenih proizvoda i koriste se uglavnom za ravne aplikacije zastakljivanja koje zahtevaju visoku abraziju i otpornost na udar.
Svojstva
Polikarbonat je lagan i jednostavan za rad. Tipični prenos svetlosti je 79% za dvoslojne ploče i 87% za jednoslojne ploče. Međutim, noviji tehnološki razvoj su proizveli polikarbonat sa osobinama prenosa svetlosti jednakim ili čak i većim od stakla. Polikarbonat takođe može biti dvoslojan i troslojan u debljinama ploča od 4 do 16 milimetara koje se lako mogu seći. Dvoslojna ploča polikarbonata ima R vrednost od oko 1,4, dok troslojna polikarbonatna ploča ima R vrednost od 2,5.
Polikarbonat se može proizvoditi sa mnogo različitih svojstava proizvoda uključujući: novu ekološki podobnu tehnologiju nezapaljivosti, otpornost na grebanje, tvrdoću, otpornost na toplotu, postojanost u svim vremenskim uslovima, biokompatibilnost, optički kvalitet, a uz ispunjavanje strogih zahteva FDA i USP. Polikarbonat poseduje superiornu UV stabilnost i to se može još više poboljšati dodavanjem UV stabilizatora. Drugi aditivi mogu biti pojačivači za toplotu ili aditivi koji poboljšavaju ESCR (pucanje pod pritiskom u okruženju). PC se može puniti staklenim vlaknom kako bi se dodatno pojačala krutost.
Primena
Polikarbonat se najviše koristi za zastakljivanje prozora, staklenih bašta, prozora spejs šatla, vizira za astronaute i za zaštitu očiju prilikom industrijskih procesa. On je dostupan u različitim bojama kao što je providna, opal, siva i bronzana. Pored njegove primene kao alternative staklu za zastakljivanje, on takođe ima primenu kod izrade znakova, vitrina, regala i bezbednosnih barijera.
Akril (akrilik)
Danas ovaj materijal nije toliko popularan kao što je bio, ali je on i dalje dostupan kao jednoslojni i dvoslojni materijal. On ima mnoge prednosti kao alternativa staklu. Akrilne ploče se prave od termoplastike i imaju veoma dobru otpornost na vremenske uslove. On je pet puta jači od stakla, ali se lako može izgrebati. Akril se relativno lako savija oko zakrivljenja velikih prečnika i ima životni vek od 10 do 30 godina.
PMMA (polymethyl methacrylate) – akrilne ploče su puni i prirodno providni materijali. Kod nas su poznatije pod nazivom klirit ili pleksiglas, a mogu se naći i pod drugim imenima kao što su altuglas, lucite, perspex, percklas i optix. Mogu biti obojene tako da se postiže gotovo beskonačan spektar boja i nivoa svetlosne propustljivosti. Ovo je jedini plastični materijal koji ima prirodnu UV zaštitu.
Veliki izbor ploča, neutralnih, prelivajućih, belih, svetlosno propustljivih i providnih, sa sjajnom ili mat površinom, nude veliku mogućnost primene za različite svrhe i potrebe dizajnera. PMMA ploče mogu biti ekstrudirane ili livene. Svaki proizvodni proces obezbeđuje različite tehničke parametre. Iskustvo je pokazalo da se livene i ekstrudirane ploče mogu koristiti naizmenično. U svakom slučaju finalna selekcija tipa ploče vrši se u zavisnosti od namene, tehničkih zahteva i cene.
Prednosti
Nudi odličnu optiku, lagan je i lak za proi-zvodnju i rukovanje. Otporan je na razbij-anje i inherentno ima viši nivo UV zaštite. Akril ima penetraciju svetlosti od 92 odsto za ploče debljine 30mm. Može biti lako termički formiran bez gubitka jasnoće.
Svojstva
Akril ima dobru otpornost na mnoge hemikalije, uključujući na slani rastvor ili korozivne atmosfere, ali je ranjiv na aromatične i hlorovane ugljovodonike, estre, ketone i etre. Debljine ploča akrila se kreću od 0,15mm do 10cm, sa maksimalnim dimenzijama od oko 2 sa 3 metara. Jedina mana akrilnog materijala za zastakljivanje je ta što je mekši od stakla, podložniji lakšem grebanju, može da akumulira statični elektricitet i postaje prašnjaviji brže od stakla.
Primena
Akril se koristi za zastakljivanje u industrijskim postrojenjima, školama i drugim institucionalnim zgradama gde postoji visok rizik od loma i takođe u radionicama, plastenicima, pomoćnim zgradama, igraonicama. Takođe se koristi za prozore. Pored bezbojnog transparetnog proizvoda, akril se takođe proizvodi u velikom asortimanu transparentnih, polutransparentnih i neprovidnih ploča sa velikim brojem dostupnih boja i sa različitim površinskim obrascima.
Budućnost alternativnih materijala za zastakljivanje
Sa mnogo više alternativnih materijala za zastakljivanje koje nismo ovde pomenuli, istraživači širom sveta se još uvek trude da razviju novu vrstu prozora pod nazivom „pametni prozori“ ili hromogeni ili optički menjajući prozori koji bi omogućili prozorima, a posledično i fasadama, da prilagode svoju propustljivost u odnosu na temperaturne (termohromni) ili svetlosne (fotohromni) oscilacije ili kao odgovor na male električne struje (elektrohromni). Uz mnoštvo opcija dostupnih za zastakljivanje osim stakla, budućnost definitivno izgleda svetlija.
